DMG MORI ist ein weltweit führender Hersteller von Werkzeugmaschinen und Anbieter von zukunftsweisenden Technologielösungen. Im DMG MORI STORE bieten wir unseren Kunden schnellen und direkten Zugriff auf digitale „End-to-End“-Lösungen als Subscription-Modell. Mit unserem ganzheitlichen Angebot an Software-Tools machen wir die Werkzeugmaschinen produktiver, zukunftssicherer und damit nachhaltiger und schaffen für unsere Kunden mehr Transparenz, Effizienz und eine höhere Qualität.
Hauptmerkmale
Das ESPRIT EDGE System bietet verschiedene patentierte Hochgeschwindigkeitsschruppzyklen an. Für den Fräsbereich ProfitMilling bis 5-Achs simultan, ProfitFacing und ProfitHybrid, was eine Kombination aus ProfitMilling und ProfitFacing darstellt. Für den Drehbereich ProfitTurning. Alle Profit-Zyklen zielen darauf ab, viel Material in geringer Zeit abzutragen, Werkzeugvibrationen zu vermeiden und somit die Werkzeugstandzeit signifikant zu erhöhen.
Profit Zyklen
Das ESPRIT EDGE CAM-System verwendet eine digitale Kopie der CNC-Maschine für die Einrichtung, Programmierung, Optimierung und Simulation. Diese Kenntnis der maschinenspezifischen Leistungsmerkmale und Einschränkungen bildet das Fundament für die fortschrittlichsten ESPRIT EDGE-Funktionen – von der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bis hin zur Postprozessorausgabe. So lässt sich die Programmierung vereinfachen, während gleichzeitig das Leistungspotenzial der Maschine voll ausgeschöpft werden kann.
Multitasking mit Maschinenerkennung
Die 3D-Fräszyklen von der ESPRIT EDGE CAM-Software werden dynamisch optimiert. Als Grundlage dient dabei der Echtzeitstatus von Rohteil, Fräswerkzeug, Werkzeughalter, Werkstückeinrichtung sowie Werkzeugmaschine. Die Vorteile sind weniger Bewegungen zur Neupositionierung des Werkzeugs, keine Bewegungen ohne Materialabtrag sowie eine kollisionsfreie Bearbeitung. So lassen sich Programme mit kürzeren Bearbeitungszeiten erzeugen, die sicher auf der Maschine ausgeführt werden können.
Werkzeugweg mit Rohteilerkennung
Bearbeitungszyklen, wie das Drehfräsen, werden in der ESPRIT EDGE CAM-Software bei der Erstellung automatisch synchronisiert, doch auch eine manuelle Synchronisation ist möglich, um die Programmoptimierung auf höchstem Niveau zu gewährleisten. Dadurch entsteht ein vollständiges, optimiertes Programm, das die Bearbeitungszyklen mit der Werkstückhandhabung sowie Einrichtungsänderungen synchronisiert und dabei alle relevanten Faktoren berücksichtigt, wie Stangenvorschub, Neupositionierung, Abstechen, Auswerfen, Übergabe und erneutes Aufspannen.
Synchronisierte Bearbeitung
Beschleunigen Sie die Programmierung durch Teilautomatisierung und speichern Sie alle Vorgänge mit nur einem Tastendruck Standortübergreifende Qualität der Programmierung und Dokumentation aller Prozesse in Ihrer Produktion
Das Fertigungswissen wird in der TECHNOLOGYlibrary gespeichert und verwaltet. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität der Programmierung für Teilefamilien und Varianten.
Einsatz von evaluierten, kundenspezifischen "Best Practices"
Technology Library
Strukturierte Benutzeroberfläche Namen der ursprünglichen Zyklusparameter.
Bewertung des Messergebnisses durch Ergebnisparameter aus den Messzyklen
Behandlung von Grenzwerten Bei Überschreitung des Grenzwerts wird der Programmlauf unterbrochen und das Programm springt an das Programmende. Das spart unnötige Laufzeit!
Handhabung von Sprüngen Das Sprungziel kann intuitiv definiert werden. Eine direkte Nachbearbeitung und Korrektur ist somit möglich, dies führt zu einer Vervollständigung Ihrer Automatisierungslösung
ADAPTIVES Messen