Mit leistungsstarker Programmierung, genauer Simulation und maschinenoptimiertem NC-Code liefert ESPRIT EDGE ein umfassendes CAM-System für alle
DMG MORI Maschinen.
Mit ESPRIT EDGE wird die Programmierung vereinfacht, die Maschinenauslastung erhöht, sowie die Rüst- und Zykluszeiten reduziert. Unterstützt durch einen erstklassigen, technischen Support ist das ESPRIT EDGE CAM-System die richtige Wahl.
ESPRIT EDGE ermöglicht Ihnen die Verwendung eines digitalen Zwilling Ihrer Werkzeugmaschine für die Programmierung, Optimierung und Simulation. Werkstücke, Spannmittel und Werkzeuge werden digital gerüstet und ermöglichen eine realitätsgetreue Fertigungssimulation für eine bessere Qualität Ihrer zu fertigenden Teile und eine erhöhte Produktivität.
Mit ESPRIT EDGE sind alle Produktionsschritte mit einem roten Faden miteinander verbunden und vereinen sich in einem Projekt. ESPRIT EDGE importiert Ihre CAD-Modelldateien und erzeugt darauf basierend die für Ihre Maschinen optimierten NC-Programme sowie Werkzeuglisten und Arbeitspläne, welche wiederum mit der Arbeitsvorbereitung, Werkzeugplanung und Fertigungsorganisation ausgetauscht werden.
Die CAM-Programmierung über die Maschinenkinematik, ist eine grundlegende Änderung, wie bisher Werkzeugwege berechnet wurden. Im Vergleich zu anderen CAM-Systemen verwendet ESPRIT EDGE die Kinematik und -dynamik zur Berechnung, Optimierung und Simulation der Fertigungsvorgänge.
Die ESPRIT EDGE KnowledgeBase™ vereinfacht die Teileprogrammierung durch die automatische Auswahl der optimalen Prozesse, Bearbeitungsstrategien, Werkzeuge und Schnittbedingungen basierend auf den Teileigenschaften und festgelegten, geprüften Praktiken.
Die direkte Integration von cloud-basierten Diensten, wie zum Beispiel TDM Toolmanagement, erleichtert den Zugriff auf Wissen, Produkt- und Modelldaten, Maschineninformationen, Werkzeugen und Spannmitteln. Diese Dienste unterbreiten vom Hersteller empfohlene Schnittwerte und bieten ständig aktualisierte Produktdaten.
Unsere globalen Schulungs-, Beratungs- und Programmierdienstleistungen helfen Ihnen, schnell einsatzbereit zu sein. Unsere engagierten ESPRIT-Anwendungstechniker sorgen dafür, dass Sie jederzeit mit höchster Effizienz arbeiten. Unsere Spezialisten blicken über die Software hinaus, um ein Verständnis Ihrer Prozesse, Arbeitsabläufe und Werkzeugmaschinen zu gewinnen.
Das ESPRIT EDGE System bietet verschiedene patentierte Hochgeschwindigkeitsschruppzyklen an. Für den Fräsbereich ProfitMilling bis 5-Achs simultan, ProfitFacing und ProfitHybrid, was eine Kombination aus ProfitMilling und ProfitFacing darstellt. Für den Drehbereich ProfitTurning.
Alle Profit-Zyklen zielen darauf ab, viel Material in geringer Zeit abzutragen, Werkzeugvibrationen zu vermeiden und somit die Werkzeugstandzeit signifikant zu erhöhen.
Das ESPRIT EDGE CAM-System verwendet eine digitale Kopie der CNC-Maschine für die Einrichtung, Programmierung, Optimierung und Simulation. Diese Kenntnis der maschinenspezifischen Leistungsmerkmale und Einschränkungen bildet das Fundament für die fortschrittlichsten ESPRIT EDGE-Funktionen – von der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bis hin zur Postprozessorausgabe. So lässt sich die Programmierung vereinfachen, während gleichzeitig das Leistungspotenzial der Maschine voll ausgeschöpft werden kann.
Die 3D-Fräszyklen von der ESPRIT EDGE CAM-Software werden dynamisch optimiert. Als Grundlage dient dabei der Echtzeitstatus von Rohteil, Fräswerkzeug, Werkzeughalter, Werkstückeinrichtung sowie Werkzeugmaschine. Die Vorteile sind weniger Bewegungen zur Neupositionierung des Werkzeugs, keine Bewegungen ohne Materialabtrag sowie eine kollisionsfreie Bearbeitung. So lassen sich Programme mit kürzeren Bearbeitungszeiten erzeugen, die sicher auf der Maschine ausgeführt werden können.
Bearbeitungszyklen, wie das Drehfräsen, werden in der ESPRIT EDGE CAM-Software bei der Erstellung automatisch synchronisiert, doch auch eine manuelle Synchronisation ist möglich, um die Programmoptimierung auf höchstem Niveau zu gewährleisten.
Dadurch entsteht ein vollständiges, optimiertes Programm, das die Bearbeitungszyklen mit der Werkstückhandhabung sowie Einrichtungsänderungen synchronisiert und dabei alle relevanten Faktoren berücksichtigt, wie Stangenvorschub, Neupositionierung, Abstechen, Auswerfen, Übergabe und erneutes Aufspannen.
Beschleunigen Sie die Programmierung durch Teilautomatisierung und speichern Sie alle Vorgänge mit nur einem Tastendruck
Standortübergreifende Qualität der Programmierung und Dokumentation aller Prozesse in Ihrer Produktion Das Fertigungswissen wird in der TECHNOLOGYlibrary gespeichert und verwaltet.
Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität der Programmierung für Teilefamilien und Varianten. Einsatz von evaluierten, kundenspezifischen "Best Practices"
Strukturierte Benutzeroberfläche
Namen der ursprünglichen Zyklusparameter. Bewertung des Messergebnisses durch Ergebnisparameter aus den Messzyklen Behandlung von Grenzwerten
Bei Überschreitung des Grenzwerts wird der Programmlauf
unterbrochen und das Programm springt an das Programmende.
Das spart unnötige Laufzeit! Handhabung von Sprüngen
Das Sprungziel kann intuitiv definiert werden.
Eine direkte Nachbearbeitung und Korrektur ist somit möglich,
dies führt zu einer Vervollständigung Ihrer Automatisierungslösung
Fräsen und Bohren bis zu 5 Achsen (4./5. indexiert)
Bearbeitungen mit 4./5. Achse angestellt
Simultane Bearbeitung mit 4. Rundachse über 3D-Kontur oder abgewickelter Kontur
Installations Paket (beinhaltet: 1 Tag Installation / 5 Tage vor Ort Training / Reisekosten)
inkl. Postprozessor mit 3D Maschinensimulation für die DMG MORI Maschine in der gewählten Technology
Fräsen und Bohren bis zu 5 Achsen (4./5. indexiert)
Fräsen und Bohren bis zu 5 Achsen (4./5. indexiert)
Bearbeitungen mit 4./5. Achse angestellt
Simultane Bearbeitung mit 4. Rundachse über 3D-Kontur oder abgewickelter Kontur
Installations Paket (beinhaltet: 1 Tag Installation / 8 Tage vor Ort Training / Reisekosten)
inkl. Postprozessor mit 3D Maschinensimulation für die DMG MORI Maschine in der gewählten Technology
Fräsen und Bohren bis zu 5 Achsen (4./5. indexiert)
Bearbeitungen mit 4./5. Achse angestellt
Simultane Bearbeitung mit 4. Rundachse über 3D-Kontur oder abgewickelter Kontur
Installations Paket (beinhaltet: 1 Tag Installation / 10 Tage vor Ort Training / Reisekosten)
inkl. Postprozessor mit 3D Maschinensimulation für die DMG MORI Maschine in der gewählten Technology
Drehen und Fräsen, mit Hauptspindel-Gegenspindel
Drehen und Fräsen, mit einem Werkzeugträger und Revolver.
Drehen mit angetriebenen Werkzeugen C-, Y-Achse
Unterstützung für Reitstock und Lünette
Installations Paket (beinhaltet: 1 Tag Installation / 10 Tage vor Ort Training / Reisekosten)
inkl. Postprozessor mit 3D Maschinensimulation für die DMG MORI Maschine in der gewählten Technology
Drehen und Fräsen, mit Hauptspindel-Gegenspindel
Drehen und Fräsen, mit einem Werkzeugträger und Revolver
Drehen mit angetriebenen Werkzeugen C-, Y-Achse und B-Achse
Unterstützung für Reitstock und Lünette
Installations Paket (beinhaltet: 1 Tag Installation / 8 Tage vor Ort Training / Reisekosten)
inkl. Postprozessor mit 3D Maschinensimulation für die DMG MORI Maschine in der gewählten Technology
Drehen/ Fräsen mit Mehrspindel-Multirevolvermaschinen
Drehen mit angetriebenen Werkzeugen und C-, Y- Achse und B-Achse
Unterstützung für Reitstock und Lünette
Installations Paket (beinhaltet: 1 Tag Installation / 10 Tage vor Ort Training / Reisekosten)
inkl. Postprozessor mit 3D Maschinensimulation für die DMG MORI Maschine in der gewählten Technology
DMG MORI ist ein weltweit führender Hersteller von Werkzeugmaschinen und Anbieter von zukunftsweisenden Technologielösungen. Im DMG MORI STORE bieten wir unseren Kunden schnellen und direkten Zugriff auf digitale „End-to-End“-Lösungen als Subscription-Modell. Mit unserem ganzheitlichen Angebot an Software-Tools machen wir die Werkzeugmaschinen produktiver, zukunftssicherer und damit nachhaltiger und schaffen für unsere Kunden mehr Transparenz, Effizienz und eine höhere Qualität.